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詳解品質(zhì)管理的關(guān)鍵

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詳解品質(zhì)管理的關(guān)鍵


到底什么是品質(zhì)問題？每一個(gè)電源公司都幾乎在討論這樣一個(gè)命題。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，首先想到的就是品質(zhì)部。但對(duì)于一位質(zhì)量經(jīng)理，又有什么苦衷呢？


一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆：“什么是品質(zhì)問題？研發(fā)部將圖紙弄錯(cuò)了，那叫研發(fā)問題；工藝部將作業(yè)指導(dǎo)書寫錯(cuò)了，那叫工藝問題；生產(chǎn)線將一個(gè)產(chǎn)品做錯(cuò)了，那叫生產(chǎn)問題……而現(xiàn)在，所有這些問題公司都叫品質(zhì)問題，老板一聽是品質(zhì)問題，就來罵質(zhì)管部?！?br /> 品質(zhì)問題，總結(jié)起來就是四個(gè)字：管理混亂
1.客戶水平提高了，我們卻沒有變；
2.集團(tuán)軍的規(guī)模，游擊隊(duì)的打法，不出問題才怪；
3.組織分工與權(quán)力分配存在很大問題，高級(jí)管理者的職權(quán)與角色錯(cuò)位；
4.公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當(dāng)；
5.缺乏先進(jìn)的品質(zhì)文化和對(duì)自己工作結(jié)果負(fù)責(zé)任的意識(shí)。
好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。





一、質(zhì)量是由客戶決定的


產(chǎn)品到客戶手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意
的質(zhì)量”。
1.滿足客戶現(xiàn)在的需求：
符合特定的規(guī)格、功能好、使用方便、外觀精美。
2.保障客戶未來的需求：
經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障、安全可靠、外在環(huán)境影響小、為客戶設(shè)想周到。

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。
對(duì)于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會(huì)下降：
不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本；
沒有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；
因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；
在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。


三、品質(zhì)管理


品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了
達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。
1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來源于：
人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境。
2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)
（1）標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡(jiǎn)便化。
（2）信息化
數(shù)據(jù)化可以說對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。
（3）質(zhì)量教育
持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)。
（4）質(zhì)量成本分析
預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。
（5）質(zhì)量缺陷分析
輕微缺陷、一般缺陷、嚴(yán)重缺陷、致命缺陷。產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)
（6）設(shè)備管理
設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)。
3.“三按”、“三檢”
（1）“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）；
要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。
（2）“三檢”
員工自主檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、員工之間互檢

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| 發(fā)布時(shí)間：2018.06.28    來源：電源適配器廠家
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