電源適配器的生產(chǎn)過程的注意事項(xiàng)

發(fā)熱要求：
(1)溫度試驗(yàn)
本次試驗(yàn)不合格點(diǎn)：電解電容與輸入線；
試驗(yàn)不合格原因：
1、企業(yè)不熟悉標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求；
2、不了解電源適配器的安全結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，電源適配器出現(xiàn)批次性的工藝缺陷。如：
a.由于電源適配器內(nèi)部空間小，零部件布局設(shè)計(jì)不合理；
b.本身溫度限制小的元器件碰到或挨著發(fā)熱量大的元器件（例如：輸出線碰到散熱片或熱量很大的開關(guān)管等）；
c.使用耐溫能力低的元器件；
d.使用橫截面積過小的線材；
3、企業(yè)為了節(jié)省成本，私自更改已通過認(rèn)證的電源適配器結(jié)構(gòu)，未使用符合要求的材料。
（2）耐異常熱
本次試驗(yàn)不合格案例：
試驗(yàn)不合格主要原因：
支撐帶電部件的熱塑性材料耐高溫性能較差，可能在使用過程中軟化變形。
▲GB8898.1-2011不合格項(xiàng)目分析
■端子■
本次試驗(yàn)不合格案例：
插合面上插銷離邊緣的距離小于6.5mm，插銷完全插合時(shí)，插銷到試驗(yàn)指可觸及點(diǎn)距離≥6.5mm，實(shí)測(cè)值為7.20mm，但插銷部分插合時(shí)，試驗(yàn)指能夠觸及插銷（帶電部件）。
試驗(yàn)不合格原因：
?企業(yè)不熟悉標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求；
?部分企業(yè)為了節(jié)省成本，標(biāo)準(zhǔn)GB1002(GB4943.1和GB8898引用)要求更新后未更新模具，繼續(xù)使用舊版本標(biāo)準(zhǔn)要求的模具進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致電源適配器不合格。
?缺乏高精度專業(yè)生產(chǎn)插頭插座的模具;
?插頭部分供應(yīng)商質(zhì)量保證能力不足。
▲GB20943-2013不合格項(xiàng)目分析
一、空載狀態(tài)能效限定值
本次試驗(yàn)不合格案例：電源適配器在空載狀態(tài)下最大有功功率小于0.5W；
試驗(yàn)不合格原因：
?電源適配器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)未考慮到電源適配器空載狀態(tài)的能耗；
?對(duì)于線性電源適配器，由于其本身的工作特性，空載狀態(tài)能耗普遍偏高，難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限定的不大于0.5W的要求。
二、平均效率能效限定值
本次試驗(yàn)不合格案例：
電源適配器在正常工作狀態(tài)時(shí)，實(shí)際輸出功率與實(shí)際輸入有功功率之比偏低；
試驗(yàn)不合格原因：
?電源適配器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)未考慮到電源適配器的工作效率；
?對(duì)于線性電源適配器，由于其本身的工作特性，平均效率普遍偏低，難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限定的要求值。
▲GB20943-2013不合格項(xiàng)目分析
一、電源端子和電信端口的傳導(dǎo)騷擾
本次不合格案例：
1案例一
2案例二
3案例三
試驗(yàn)不合格的主要原因：
?認(rèn)證后的電源適配器更換了EMC關(guān)鍵件或材料供應(yīng)商；
?生產(chǎn)企業(yè)為節(jié)省成本，對(duì)量產(chǎn)機(jī)型EMC關(guān)鍵元件少裝或不裝；
?電源適配器電路中缺少EMC抑制電路設(shè)計(jì)，模塊的設(shè)計(jì)不合理，接地布線不合理，感性元器件的非合理應(yīng)用等等。
二、輻射騷擾場(chǎng)強(qiáng)
本次試驗(yàn)不合格案例：
試驗(yàn)不合格的主要原因：
?認(rèn)證后的電源適配器更換了EMC關(guān)鍵件或材料供應(yīng)商；
?生產(chǎn)企業(yè)為節(jié)省成本，對(duì)量產(chǎn)機(jī)型EMC關(guān)鍵元件少裝或不裝；
?電源適配器電路中缺少EMC抑制電路設(shè)計(jì)